Ņemot vērā paātrināto globālo enerģijas pāreju, ūdeņraža degvielas elementi kā svarīgs tīras enerģijas nesējs paver vēl nebijušas attīstības iespējas. Membrānas elektrodu mezgls (MEA) kā degvielas elementa galvenā sastāvdaļa tieši ietekmē visas elementu sistēmas efektivitāti un kalpošanas laiku. Starp tiem gāzu difūzijas slāņa (GDL) oglekļa papīra sagatavošanas process, jo īpaši sacietēšanas un formēšanas process, tieši nosaka GDL porainības struktūru, vadītspēju un mehānisko izturību.
Četri galvenie problēmu punkti un risinājumi GDL koppapīra ražošanā
Ūdeņraža degvielas elementiem paredzētā GDL oglekļa papīra ražotājiem tirgus iekarošanas atslēga ir tā, vai viņi var stabilā, efektīvā un izmaksu ziņā efektīvā veidā ražot augstas veiktspējas oglekļa papīru ar izcilu konsistenci. Tradicionālās ražošanas iekārtas (piemēram, plakanās preses un ruļļu preses) rada daudzus šķēršļus ceļā uz liela mēroga ražošanu.
1. problēma: slikta produkta konsistence, zems ražas līmenis un grūtības ar masveida piegādi
Tradicionālā dilemma: Tradicionālās plakanās preses ietekmē karsto presēšanas plākšņu apstrādes precizitāte un plākšņu termiskā deformācija pēc karsēšanas, kā rezultātā rodas liela novirze sacietējušā koppapīra biezuma vienmērīgumā. Turklāt periodiskās presēšanas metode ļauj ražot tikai noteiktu izmēru loksnes, padarot neiespējamu nodrošināt klientus ar dažāda izmēra ruļļiem. Tradicionālā ruļļu presēšana pieliek spiedienu caur līnijas kontaktu, spiedienam samazinoties no veltņu centra uz galiem, kā rezultātā koppapīrs vidū ir saspringts, bet malās - vaļīgs. Tas tieši noved pie nevienmērīga biezuma un nevienmērīga poru sadalījuma. Pat vienas partijas vai pat vienas koppapīra loksnes ietvaros veiktspēja var svārstīties, ilgtermiņā ražai svārstoties ap 85%, radot lielu risku liela mēroga pasūtījumu piegādei.
Mingkes izostatiskā spiediena risinājums: izostatiskā tehnoloģija panāk patiesu “virsmas kontakta” vienmērīgu spiedienu, pamatojoties uz Paskāla šķidrumu mehānikas likumu. Līdzīgi hidrostatiskajam spiedienam dziļjūrā, tā vienmērīgi iedarbojas uz katru koppapīra punktu no visiem virzieniem.
RezultātiEfekts:
- Biezuma konsistence:Stabilizējiet biezuma pielaides no divpadsmit mikroniem līdz robežās±3μm.
- Poru vienmērīgums: Porainību var pastāvīgi uzturēt augstā līmenī — 70% ±2%.
- Ienesīguma uzlabošana: Ienesīguma līmenis ir palielinājies no 85% līdz vairāk nekā 99%, nodrošinot stabilu, liela mēroga un augstas kvalitātes piegādi.
2. problēma: zema ražošanas efektivitāte, ievērojamas jaudas problēmas un augstas izmaksas
Tradicionālā dilemma: Lielākā daļa augstas kvalitātes laminēšanas procesu ir “partiju bāzes”, līdzīgi kā mājas cepeškrāsnī, cepot vienu partiju vienlaikus. Ražošanas temps ir lēns, iekārtas tiek bieži ieslēgtas un izslēgtas, enerģijas patēriņš ir augsts, darbaspēka atkarība ir spēcīga, un jaudas griesti ir viegli sasniedzami.
Mingkes izostatiskais risinājums: divlentes izostatiskā prese būtībā ir konstruēta kā nepārtraukti darbojošs “augstas temperatūras, augstspiediena tunelis”. Substrāts ieiet no viena gala, iziet cauri pilnam blīvēšanas, sacietēšanas un dzesēšanas procesam un nepārtraukti tiek izvadīts no otra gala.
Risinājuma efekti:
- Ražošanas lēciens: Nodrošina nepārtrauktu ražošanu 24 stundas diennaktī, sasniedzot ātrumu 0,5–2,5 metrus minūtē, un gada produkciju līdz 1 miljonam kvadrātmetru uz katru ražošanas līniju, palielinot efektivitāti vairāk nekā piecas reizes.
- IzmaksasAtšķaidīšanaNepārtrauktās ražošanas mēroga efekts ievērojami samazina nolietojuma, enerģijas un darbaspēka izmaksas uz kvadrātmetru.Mērījumi irparādītnka kopējās ražošanas izmaksas var samazināt par 30 %.
- Darbaspēka ietaupījums: augsts automatizācijas līmenis ļauj samazināt operatoru skaitu par 67 % maiņā.
3. problēma: šaurs procesa logs, augstas izmēģinājumu un kļūdu atkļūdošanas izmaksas un ierobežota inovācija
Tradicionālā dilemma: GDL oglekļa papīra veiktspēja ir ārkārtīgi jutīga pret temperatūras un spiediena līknēm. Tradicionālās iekārtas nevar precīzi kontrolēt temperatūru un tām ir viena spiediena līkne, kas apgrūtina laboratorijas optimālā procesa precīzu atkārtošanu. Vai vēlaties izmēģināt jaunu formulu vai jaunu struktūru? Kļūdu atkļūdošanas cikls ir ilgs, defektu līmenis ir augsts, un izmēģinājumu un kļūdu izmaksas ir biedējošas.
Mingke statiskā spiediena risinājums: nodrošina ļoti elastīgu un precīzi vadāmu procesa platformu.
Risinājuma efekti:
- Precīza temperatūras kontrole: vairāku zonu neatkarīga temperatūras kontrole ar precizitāti līdz ±0,5 ℃, nodrošinot perfektu sveķu sacietēšanu.
- Regulējams spiediens: spiedienu var precīzi iestatīt un uzturēt 0–12 bāru diapazonā, lai nodrošinātu maksimālu vienmērīgumu.
- ProcessResumeKad ir atrasti optimālie parametri, tos var “fiksēt” ar vienu klikšķi sistēmā, panākot 100% procesa atkārtojamību un nodrošinot stabilu produkta veiktspēju.
- Pētniecības un attīstības iespēju veicināšana: Naņdzjinā Minkei pašlaik ir divasdubultā-lentes izostatiskās presēšanas testa iekārtas, kas nodrošina uzticamu, ražošanas līmeņa testēšanas platformu jaunu materiālu un jaunu struktūru pētniecībai un izstrādei, ievērojami samazinot inovāciju šķēršļus un riskus. Vienlaikus jaunuzņēmumiem ar ierobežotu sākotnējo kapitālu un grūtībām iegādāties aprīkojumu var piedāvāt nelielu partiju līgumražošanas pakalpojumus no vienas nedēļas līdz vienam mēnesim, lai uzlabotu koppapīra izstrādājumu piegādes iespējas, palīdzētu uzņēmumiem veikt sākotnējo pilotražošanu, samazinātu lielus sākotnējos ieguldījumus iekārtās unsamazinātriski.
Sāpju punkts 4:Fenola sveķu sacietēšanas līmes pārpalikums, lieli atbrīvošanas papīra vai atbrīvošanas līdzekļa palīgmateriāla zudumis.
Tradicionālā dilemma: Pēc fenola sveķu sacietēšanas tos ir grūti atdalīt no preses plāksnes vai tērauda lentes. Tradicionālie uzņēmumi parasti izmanto atbrīvošanas līdzekļus vai atbrīvošanas papīru, lai panāktu demontāžas procesu, taču augstas kvalitātes atbrīvošanas līdzekļi vai atbrīvošanas papīrs ir dārgi, un lielais patēriņš ražošanas procesā palielina oglekļa papīra ražošanas izmaksas, kas neveicina konkurētspējīgu produktu cenu noteikšanu tirgū.
Mingke izostatiskais risinājums: Mingke dubultās tērauda lentes izostatiskā prese ļauj klientiem izvēlēties hromētas preses tērauda lentes.
Risinājuma efekts: Veicot Mingke rūpnīcā veiktos iekšējos testus, izmantojot hromētas tērauda lentes uz sacietējoša oglekļa papīra, tika atklāts, ka salīdzinājumā ar tradicionālajām presētām tērauda lentēm hromētas tērauda lentes nodrošina labāku sveķu sacietēšanas un atdalīšanas veiktspēju. Lieko līmes atlikumu ir vieglāk noņemt, un, lietojot to ar mobilo tīrīšanas birsti, atlikušo līmi uz tērauda lentes virsmas var viegli noņemt, palīdzot klientiem samazināt izmaksas par atbrīvošanas līdzekļiem un atbrīvošanas papīru. Hroma slānis uz tērauda lentes virsmas ievērojami uzlabo lentes cietību un nodilumizturību. Turklāt blīvā oksīda plēve, ko veido hroma slānis uz tērauda lentes virsmas, efektīvi bloķē skābekļa, ūdens un citu kodīgu elementu eroziju, tādējādi pagarinot tērauda lentes kalpošanas laiku.
Lietotājiem, kuri jau sen ir paļāvušies uz importētu aprīkojumu, Nanjing Mingke kā vietējais uzņēmums piedāvā labāku risinājumu:
- Vietējā aizstāšana: importa monopola pārtraukšana, iegūstot priekšrocības iekārtu iegādes un uzturēšanas izmaksās.
- Ātra apkalpošanas reaģēšana: 24 stundu tehniskais atbalsts, inženieri uz vietas 48 stundu laikā, pilnībā risinot importēto iekārtu lēnās pēcpārdošanas reakcijas un ilgo rezerves daļu ciklu problēmas.
Faktiskie lietojumprogrammu rezultāti: ievērojamas vērtības radīšana klientiem
Pēc tam, kad labi pazīstams ūdeņraža degvielas elementu uzņēmums ieviesa Minke izostatisko dubultās tērauda lentes presi, tas sasniedza ievērojamus rezultātus GDL oglekļa papīra ražošanā.
- Ievērojams produkta ražas uzlabojums: palielinājās no 85% tradicionālajos procesos līdz vairāk nekā 99%.
- Ievērojams ražošanas efektivitātes pieaugums: dienas ražošanas jauda sasniedz 3000 kvadrātmetrus.
- Samazināts enerģijas patēriņš: kopējais enerģijas patēriņš samazinājās par 35 %.
Produkta veiktspējas optimizācija:
- Porainības vienmērīgums: 70% ± 2%
- Plaknes iekšējā pretestība: < 5 mΩ·cm
- Caurplaknes pretestība: < 8 mΩ·cm²
- Stiepes izturība: > 20 MPa - Biezuma vienmērīgums: ±3 μm
Pabeigtsapkalpošanas sistēma un tehniskais atbalsts
Nanjing MingkeProcessSystems Co., Ltd. nodrošina klientiem visaptverošu tehnisko pakalpojumu atbalstu:
1. Procesu izstrādes atbalsts
AProfesionāla tehniskā komanda palīdz klientiem optimizēt procesa parametrus un pielāgot iekārtas, nodrošinot, ka iekārtas atbilst konkrētām ražošanas procesa prasībām.
2. Pielāgoti iekārtu pakalpojumi
Nodrošināt pielāgotus iekārtu pakalpojumus atbilstoši klientu īpašajām vajadzībām, tostarp īpašus izmērus, īpašas konfigurācijas utt.
3. Uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā pakalpojumi
Pieredzējusi inženieru komanda nodrošina uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā pakalpojumus uz vietas, lai nodrošinātu, ka iekārtas var ātri nodot ražošanā.
4. Tehniskā apmācība
Piedāvājiet pilnīgu ekspluatācijas un apkopes apmācību, lai nodrošinātu, ka klienti var prasmīgi vadīt un uzturēt iekārtas.
5. Pēcpārdošanas atbalsts
Izveidot diennakts ātrās reaģēšanas mehānismu, lai nodrošinātu savlaicīgu pēcpārdošanas apkalpošanu un tehnisko atbalstu, nodrošinot nepārtrauktu ražošanu.
Nozarei ir plašas pielietojuma iespējas.
Mingke statiskā izostatiskā dubultā tērauda lentes prese ir piemērota ne tikai GDL oglekļa papīra ražošanai ūdeņraža degvielas elementiem, bet to var plaši pielietot arī vairākās jomās:
- Degvielas elementi: GDL oglekļa papīrs, katalizatora slāņa sagatavošana;
- Cietvielu akumulatori: elektrodu loksnes sablīvēšana un molmiris;
- Kompozītmateriāli: oglekļa šķiedras preprega sagatavošana;
- Speciālais papīrs: augsta blīvuma blīvēšana un formēšana;
- Jauni enerģijas materiāli: dažādu funkcionālu plāno kārtiņu materiālu sagatavošana.
Mingke dubultās tērauda lentes izostatiskās preses priekšrocības:
Nanjing Mingke desmit gadus ir pilnveidojusi savu tehnoloģiju un turpina ieguldīt līdzekļus dubultās tērauda lentes izostatisko presu izpētē un attīstībā. Tagad viņiem ir augstas temperatūras preses, kas sasniedz 400 °C, ar spiediena precizitāti, kas tiek kontrolēta ±2 % robežās. Pateicoties šai tehnoloģiskajai pieredzei, Mingke ir labākā izvēle oglekļa papīra žāvēšanas presēm, ņemot vērā gan cenas un vērtības attiecību, gan minimālu risku. Mūsdienās lielākā daļa vietējo ruļļu oglekļa papīra žāvēšanas uzņēmumu izvēlas Nanjing Mingke par savu partneri.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 9. oktobris