J: Kas ir dubultās lentes nepārtrauktas darbības prese?
A: Divkāršās lentes prese, kā norāda nosaukums, ir ierīce, kas nepārtraukti pieliek materiāliem siltumu un spiedienu, izmantojot divas gredzenveida tērauda lentes. Salīdzinot ar partiju tipa presēm ar plāksnēm, tā nodrošina nepārtrauktu ražošanu, uzlabojot ražošanas efektivitāti.
J: Kādi ir divu lentu nepārtrauktās darbības preses veidi?
A: Pašreizējās vietējās un starptautiskās dubultās lentes preses.Pēc funkcijas:Izohorisks DBP (nemainīgs tilpums) un izobārs DBP (nemainīgs spiediens).Pēc struktūras:Bīdņa tips, rullīšu preses tips, ķēdes konveijera tips un izobāra tips.
J: Kas ir izobāra dubultās lentes prese?
A: Izobāra dubultās lentes prese kā spiediena avotu izmanto šķidrumu (gāzi, piemēram, saspiestu gaisu, vai šķidrumu, piemēram, termoeļļu). Šķidrums saskaras ar tērauda lentēm, un blīvēšanas sistēma novērš noplūdi. Saskaņā ar Paskāla principu, noslēgtā, savstarpēji savienotā traukā spiediens visos punktos ir vienāds, kas rada vienmērīgu spiedienu uz tērauda lentēm un materiāliem. Tāpēc to sauc par izobāru dubultās lentes presi.
J: Kāds ir pašreizējais oglekļa papīra statuss Ķīnā?
A: Koppapīra, kas ir galvenā degvielas elementu sastāvdaļa, ražošanā daudzus gadus dominē tādi ārvalstu uzņēmumi kā Toray un SGL. Pēdējos gados vietējie koppapīra ražotāji ir guvuši panākumus, sasniedzot vai pat pārspējot ārvalstu līmeni. Piemēram, tādi produkti kā Silk sērija no...SFCCun ruļļveida oglekļa papīrs noHunan Jinbo (kfc carbon)ir guvuši ievērojamus panākumus. Vietējā mērogā ražotā koppapīra veiktspēja un kvalitāte ir cieši saistīta ar materiāliem, procesiem un citiem faktoriem.
J: Kurā oglekļa papīra ražošanas procesā tiek izmantots izobārs DBP?
A: Rullējamā oglekļa papīra ražošanas process galvenokārt ietver nepārtrauktu pamatpapīra piesūcināšanu, nepārtrauktu sacietēšanu un karbonizāciju. Sveķu sacietēšanai nepieciešams izobārs DBP.
J: Kāpēc un kādas ir izobāriskā DBP izmantošanas priekšrocības oglekļa papīra sacietēšanā?
A: Izobāras dubultās lentes prese ar savu nemainīgo spiedienu un temperatūru ir īpaši piemērota sveķu armētu kompozītmateriālu karstās presēšanas sacietēšanai. Tā efektīvi darbojas gan ar termoplastiskiem, gan termoreaktīviem sveķiem. Agrākajos veltņu sacietēšanas procesos, kur veltņi veidoja tikai līnijas kontaktu ar izejvielām, sveķu karsēšanas un sacietēšanas laikā nepārtrauktu spiedienu nevarēja uzturēt. Tā kā sacietēšanas reakcijas laikā mainās sveķu plūstamība un izdalās gāzes, kļūst grūti sasniegt vienmērīgu veiktspēju un biezumu, kas ievērojami ietekmē kopējā papīra biezuma vienmērīgumu un mehāniskās īpašības. Salīdzinājumam, izohoriskās (nemainīga tilpuma) dubultās lentes preses ierobežo to spiediena veids un precizitāte, ko var ietekmēt termiskā deformācija. Tomēr izobāras tips būtībā piedāvā augstāku absolūtā spiediena precizitāti, padarot šo priekšrocību vēl izteiktāku plānu materiālu, kas ir mazāki par 1 mm, ražošanā. Tāpēc gan no precizitātes, gan rūpīgas sacietēšanas viedokļa izobāras dubultās lentes prese ir vēlamā izvēle nepārtrauktai kopējā papīra sacietēšanai no ruļļa uz ruļļa.
J: Kā izobārais DBP nodrošina biezuma precizitāti oglekļa papīra sacietēšanā?
A: Degvielas elementu montāžas prasību dēļ biezuma precizitāte ir kritisks parametrs oglekļa papīram. Nepārtrauktā oglekļa papīra ražošanas procesā galvenie faktori, kas nosaka biezuma precizitāti, ir pamatpapīra biezums, piesūcinātās sveķu vienmērīgs sadalījums, kā arī spiediena un temperatūras vienmērīgums un stabilitāte sacietēšanas laikā, un spiediena stabilitāte ir vissvarīgākais faktors. Pēc sveķu piesūcināšanas oglekļa papīrs parasti kļūst poraināks biezuma virzienā, tāpēc pat neliels spiediens var izraisīt deformāciju. Tādēļ spiediena stabilitāte un konsekvence ir būtiska, lai nodrošinātu precizitāti pēc sacietēšanas. Turklāt sacietēšanas procesa sākumā, kad sveķi tiek uzkarsēti un iegūst plūstamību, tērauda lentes stingrība apvienojumā ar statisko šķidruma spiedienu palīdz koriģēt sākotnējo nevienmērību sveķu piesūcināšanā, ievērojami uzlabojot biezuma precizitāti.
J: Kāpēc Mingke izmanto saspiestu gaisu kā statiskā spiediena šķidrumu izobāriskajā DBP oglekļa papīra sacietēšanai? Kādas ir priekšrocības un trūkumi?
A: Statiskā šķidruma spiediena principi abām iespējām ir vienādi, taču katrai no tām ir savas priekšrocības un trūkumi. Piemēram, karsta eļļa rada noplūdes risku, kas var izraisīt piesārņojumu. Apkopes laikā eļļa ir jāiztukšo, pirms mašīnu var atvērt, un ilgstoša karsēšana noved pie eļļas degradācijas vai zuduma, kas prasa dārgu nomaiņu. Turklāt, ja cirkulācijas apkures sistēmā tiek izmantota karsta eļļa, iegūtais spiediens nav statisks, kas var ietekmēt spiediena kontroli. Turpretī Mingke kā spiediena avotu izmanto saspiestu gaisu. Pateicoties daudzu gadu iteratīvas vadības tehnoloģijas izstrādei, Mingke ir sasniedzis precīzu kontroli līdz 0,01 bar, nodrošinot ārkārtīgi augstu precizitāti, kas ir ideāli piemērota kopējam papīram ar stingrām biezuma prasībām. Turklāt nepārtraukta karstā presēšana ļauj materiālam sasniegt izcilas mehāniskās īpašības.
J: Kāda ir kopējā papīra sacietēšanas procesa plūsma ar izobāru DBP?
A: Process parasti ietver:
J: Kādi ir vietējie un starptautiskie izobāriskās DBP iekārtu piegādātāji?
A: Starptautiskie piegādātāji:HELD un HYMMEN bija pirmie, kas 20. gs. septiņdesmitajos gados izgudroja izobārisko DBP. Pēdējos gados šīs iekārtas ir sākuši pārdot arī tādi uzņēmumi kā IPCO (agrāk Sandvik) un Berndorf.Vietējie piegādātāji:Nanjing MingkeProcessSistēmasCo., Ltd. (pirmais vietējais izobārisko DBP piegādātājs un ražotājs) ir vadošais piegādātājs. Arī vairāki citi uzņēmumi ir sākuši attīstīt šo tehnoloģiju.
J: Īsumā aprakstiet Mingkes izobāriskās DBP izstrādes procesu.
A: 2015. gadā Mingke dibinātājs Lins Guodongs atzina vietējā tirgus nišu izobāriskajām dubultlentes presēm. Tobrīd Mingke bizness bija vērsts uz tērauda lentēm, un šim aprīkojumam bija galvenā loma vietējo kompozītmateriālu izstrādē. Vadīts ar atbildības sajūtu kā privātam uzņēmumam, Lins sapulcināja komandu, lai sāktu šī aprīkojuma izstrādi. Pēc gandrīz desmit gadu ilgas izpētes un iterācijas Mingke tagad ir divas testa iekārtas, un tas ir nodrošinājis testēšanu un pilotražošanu gandrīz 100 vietējiem kompozītmateriālu uzņēmumiem. Viņi ir veiksmīgi piegādājuši aptuveni 10 DBP iekārtas, kuras tiek izmantotas tādās nozarēs kā automobiļu vieglmetāla konstrukcijas, melamīna lamināti un ūdeņraža degvielas elementu oglekļa papīra ražošana. Mingke joprojām ir apņēmies īstenot savu misiju un tiecas vadīt izobāriskās dubultlentes preses tehnoloģijas attīstību Ķīnā.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 7. novembris